Prozess-Engineering
Hochofen-Prozessauslegung, Möller-Optimierung, Gichtgasrückgewinnung, Injektionen (PCI, Erdgas, H₂-ready).
- — Möller- & Schlackenchemie
- — Massen- & Energiebilanz
- — Produktivitätsaudits
- — Permeabilitätsdiagnostik
Sechs Kompetenzfelder auf der BF–BOF-Route. Beratungsmandate vom zweitägigen Audit bis zum vollen EPCM-Mandat — immer geführt vom Ingenieur, der den Bericht unterzeichnet.
Hochofen-Prozessauslegung, Möller-Optimierung, Gichtgasrückgewinnung, Injektionen (PCI, Erdgas, H₂-ready).
Auswahl der Ausmauerung, Herdverschleißmodelle, Stave-Ersatzstrategie, Programme zur Kampagnenverlängerung.
Basis- und Detail-Engineering, Beschaffung, Contracting, Bauleitung, Inbetriebnahme bis zur ersten Kampagne.
Effizienz, Brennstoffsubstitution, H₂-Readiness, BF–DRI–EAF-Integration — der Hochofen als Rückgrat der Transformation.
Vor-Ort-Reviews abgekühlter Öfen, Düsenkampagnen, Winderhitzer-Leistung, Engstellen in der Gasreinigung und anormaler Betrieb.
An der Seite Ihrer Projektabteilung — vom Scoping bis zur Übergabe. Nur Senior-Ingenieure, keine Junior-Lieferung.
Vier Phasen, als ein zusammenhängendes Mandat oder als gezielte Eingriffe.
Vorstudie, Prozessreview und Technologieauswahl für BF- und BF–BOF-Routen.
Basis- und Detail-Engineering: Feuerfest, Roheisenbehandlung, Gasreinigung, Winderhitzer.
Lieferantenauswahl, Verträge, Bauleitung und Baustellenkoordination.
Inbetriebnahme vor Ort, Commissioning und Leistungsnachweis bis zur ersten Kampagne.