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Hochofen-Kühlung · LeanCarb™-Dekarbonisierung · Ein Unternehmen der Pirson Group

Den Unterschied machen.

Dekarbonisieren ohne Abriss. Für Eisen und Stahl.

Engineered Cooling, patentierte Reparaturlösungen und die LeanCarb™-Dekarbonisierungs-Suite — geliefert an die Hochöfen der europäischen Primärroute. Ein Unternehmen der Pirson Group.

NEU 6. Mai 2026 · Pittsburgh AISTech 2026 — Fernand Didelon zu Plasma-gestützter H₂-Injektion, mehr als 300 kg/t CO₂-Reduktion am Hochofen
Esch-Belval · Luxemburg Scrollen
Ein Unternehmen der Pirson Group — Hochofen-Roheisen, Luxemburg
EST. 2023
Esch-Belval, Luxemburg
RCS B280851
Phoenix Technologies S.A.
PIRSON GROUP
Muttergesellschaft · gegr. 1970er
Produkte

Engineered Cooling für den Hochofen.

Kupfer-Staves, Gusseisen-Staves, Cigar Cooler und patentierte Reparaturlösungen — entworfen, modelliert und geliefert von Phoenix.

01 · Verschleißfest

Kupfer-Staves

Hochleistungs-Kupfer-Staves für Bauch- und Rastzonen, mit CFD-optimierter Anti-Verschleiß-Geometrie.

02 · Schacht & unterer Schacht

Gusseisen-Staves

Gusseisen-Stave-Körper mit integrierten Kühlkanälen für Schacht und unteren Schacht — kampagnenerprobt an europäischen Groß-Hochöfen.

03 · Gezielte Kühlung

Cigar Cooler

Kompakte Rohrkühler für lokale Wärmeabfuhr — konzipiert zur Überbrückung beschädigter Zonen und Verlängerung der Kampagne ohne vollständigen Reline.

04 · Lösung für beschädigte Staves

Maßgeschneiderte Reparatur

Patentierter In-situ-Reparaturkühler für beschädigte Staves — reversibel, im Kurzstillstand installierbar, bereits an Referenz-Hochöfen eingesetzt.

Referenzen

Eingesetzt auf der europäischen und globalen Primärroute.

Auszug der Betreiber, bei denen Phoenix-Technologien oder Engineering eingesetzt wurden. Der genaue Umfang — Staves, LeanCarb, Engineering, EPCM — variiert je Standort und wird auf Anfrage validiert.

Kundenlogo-Nutzung in Abstimmung. Detaillierte Mandatsliste auf Anfrage.

ArcelorMittal
Dunkerque (FR)Gent (BE)Fos-sur-Mer (FR)Hazira (IN)
thyssenkrupp Steel Europe
Schwelgern (DE)
Saarstahl · Dillinger · ROGESA
Dillingen BF4 & BF5 (DE)Völklingen (DE)
SSAB
Luleå (SE)Raahe (FI)
Salzgitter
Salzgitter (DE)
LeanCarb™ · Dekarbonisierungs-Suite

Drei Hebel. Ein Hochofen.

Die LeanCarb™-Produktlinie zielt auf CO₂-Reduktion an bestehenden Hochöfen — Hardware-Retrofit statt Routenwechsel.

01

Hot blast booster

Geliefert mit LuxPlasma

Luftplasma-Brenner zwischen Winderhitzern und Bustle Pipe. Stellt verlorene Heißwindtemperatur an alternden Winderhitzern wieder her, ersetzt Erdgas oder Koksofengas durch erneuerbaren Strom.

  • Stellt nominale Heißwindtemperatur alternder Winderhitzer wieder her
  • +10 °C Heißwind ≈ −1 kg Koks pro tHM
  • Scope-1-CO₂-Senkung an den Winderhitzern
02 AISTech 2026

Injection

Plasma + H₂-reicher Brennstoff an den Düsen

Intelligente Kombination aus Plasma-Leistung und wasserstoffreichem Zusatzbrennstoff an den Düsen. Reversibles Retrofit, das die H₂-Injektionsgrenzen der Hochofen-Wärmebilanz erweitert.

  • Bis zu 20 % CO₂-Reduktion — mehr als 300 kg/t ggü. konventionellem PCI
  • Reversibel, ohne größere Änderungen am Hochofen
  • Flexibilität zur Nutzung günstigen erneuerbaren Stroms
03 In Entwicklung

TGR

Top-Gas Recycling

Top-Gas-Recycling-Lösung für den Hochofen — Erfassen, Reinigen und Rückführung als Reduktionsmittel. F&E-Phase.

  • Schließt den Kohlenstoffkreislauf am Ofen
  • Kombiniert mit Plasma-Überhitzung
  • In Entwicklung
Decarbonisierung · LuxPlasma

Der Hochofen ist nicht die Technologie von gestern. Er ist das Rückgrat der Transformation.

Phoenix Technologies — ein Unternehmen der Pirson Group — und Europlasma haben LuxPlasma gegründet, ein luxemburgisches 50/50-Joint-Venture zur Produktion von Plasmabrennern (TAP) für die Stahlindustrie — Modernisierung bestehender Hochöfen statt radikalem Technologiewechsel.

−15–20 %
CO₂-Emissionen vs. konventioneller BF
mit dekarbonisiertem Strom
4 MW
Plasmabrenner-Modell
neue Hochleistungseinheit von Europlasma
~100
Brenner / Jahr Kapazität
ab 2026, Standort Luxemburg
50 / 50
Joint Venture
Phoenix Technologies · Europlasma

Funktionsweise — TAPs injizieren Gas bei sehr hoher Temperatur direkt in den Ofen, verringern den Koksofengas-Einsatz und recyceln durch Cracken das emittierte CO₂ als Reduktionsmittel. Erste kommerzielle Nachfrage zeichnet sich in Europa und Brasilien ab.

Energiebilanz & Gichtgasrückgewinnung
PCI-Optimierung & Biomasseeinblasung
Routenintegration BF / DRI / EAF
EPCM-Leistungen

Von der Vorstudie bis zum ersten Abstich.

Vier Phasen, als ein zusammenhängendes Mandat oder als gezielte Eingriffe.

  1. 01

    Erstbewertung

    Vorstudie, Prozessreview und Technologieauswahl für BF- und BF–BOF-Routen.

  2. 02

    Engineering

    Basis- und Detail-Engineering: Feuerfest, Roheisenbehandlung, Gasreinigung, Winderhitzer.

  3. 03

    Beschaffung & Bau

    Lieferantenauswahl, Verträge, Bauleitung und Baustellenkoordination.

  4. 04

    Ausführungsbegleitung

    Inbetriebnahme vor Ort, Commissioning und Leistungsnachweis bis zur ersten Kampagne.

Technische Beratung

Vier Säulen der BF–BOF-Route.

Keine Servicematrix — vier Fragen, die Ihr Produktionsteam stellt, und wie wir sie beantworten.

01

Kompetenz & Erfahrung

Erfahrene Ingenieure mit jahrzehntelangem BF- und BOF-Betrieb. Jede Herausforderung der Route kennen wir bereits.

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02

Industrieller Wandel

Die Industrie bewegt sich zu saubereren Routen — der Hochofen bleibt zentral. Wir sichern diese Kontinuität technisch ab.

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03

Leistungsoptimierung

Wir steigern die Produktivität, verlängern die Kampagnendauer und liefern gezielte Reparaturen, die den Ofen am Leben halten.

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04

Nachhaltigkeit & CO₂

Zuerst Effizienz, dann Brennstoffsubstitution. Messbare CO₂-Reduktion pro Tonne Roheisen.

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Leitung

Drei Partner. Jahrzehnte Hochofen-Praxis.

Chief Executive Officer

Nicolas Mousel

Vertrieb · Projektleitung · Plant & Equipment

Elektromechanik-Ingenieur (Universität Lüttich, Luft- und Raumfahrttechnologien und Industriemanagement). Nahezu dreißig Jahre im Entwurf, Vertrieb und in der Abwicklung von Plant- und Equipment-Projekten für die weltweite Stahlindustrie.

Chief Technology Officer

Nicolas Maggioli

Hochofen-Kühlsysteme · Monitoring · Wartungspatente

Maschinenbau-Ingenieur (Arts & Métiers Metz — MSc Georgia Institute of Technology). Zwanzig Jahre im Entwurf von Hochofen-Ironmaking-Anlagen, mit mehreren Patenten zu Monitoring-Systemen und Wartungsmethoden.

Senior Expert

Fernand Didelon

Dekarbonisierungs-Strategie · Hochofen-Prozess

Ingenieur für Werkstoffe und Chemie (École des Mines de Nancy). Hochofen-Prozessingenieur seit 1991, zuvor Senior Technical Expert bei Paul Wurth / SMS group. Begleitet Stahlwerke bei Leistungsoptimierung und Dekarbonisierungs-Strategie.

Das Team Senior-Ingenieure · Weltweit im Einsatz

Bob Peters

Senior Sales · Projektleiter
Commercial · PM

Kommerzielle Leitung und Projektleiter. Zwanzig Jahre Brückenbau zwischen Werk, Lieferanten und Eigentümerteams in BF–BOF-Mandaten.

+

Emilie Zeiter

Projektleiterin
Owner's Engineer

Owner's-Engineer-Mandate von Anfang bis Ende. Scope, Terminplan, Lieferanten und Schnittstellenmanagement bei Relining-Programmen.

+

Gérard Hoffmann

Senior Designer Engineer
Mech · Struktur

Mechanische und strukturelle Auslegung für Hochofenanlage, Winderhitzer, Gießhalle und Gasreinigung.

+

Laurent Pasinetti

E&IC-Ingenieur
E&IC · HS · DCS

Elektrik, Instrumentierung und Leittechnik für BF-Retrofits — von der HS-Verteilung bis zur DCS-Migration.

+

Damien Meyer

E&IC-Ingenieur
Instr. · SPS

Instrumentierung, SPS und Automatisierung — Roheisenbehandlung, Top-Charging, Winderhitzer und Gasreinigung.

+

Mondher Bouteraa

Prozess-Ingenieur
Prozess · PCI · H₂

Ironmaking-Prozess: Charge, PCI, Erdgas- und H₂-ready-Injektion, Energiebilanz-Modellierung.

+

Valérie Martin

Assistentin der Geschäftsführung
Ops · Verträge

Back-Office, Verträge, Reisen und Kundenkoordination — das operative Rückgrat jedes Mandats.

+